有些真石漆在经过了雨水的冲刷和浸泡后会明显发白，天气晴朗后又逐渐恢复原来的状态，这就是真石漆耐水性差的表现。

    究其原因，第一与制备真石漆所选用的乳液有很大关系。有些乳液生产厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂超量，这些表面活性剂的存在会大大降低乳液本身的耐水性。

    另外，在真石漆的配方设计上面，有些厂家为了节省成本，只添加少量的乳液，从而使得真石漆在干燥后漆膜疏松，不够致密，漆膜的吸水率就比较大，并且黏结强度也比较低。一但遇到长时间的阴雨天气，雨水会逐渐渗透到漆膜里，导致真石漆漆膜发白。

    除了乳液的用量偏少导致真石漆耐水性差外，有些厂家在制备真石漆时加入大量的羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等物质作为增稠剂，这些物质都是水溶性的或亲水的，涂料成膜后留在涂层中，就大大降低了涂层的耐水性能。

    解决方法：

    漆在真石漆的开发方面做了大量的研究工作。

    首先，在原材料的选择上，选用耐水性非常优良的高分子丙烯酸聚合物作为成膜物质，从源头上就提高了真石漆的耐水性。

其次，在配方设计方面，对真石漆中乳液的添加量做了大量的对比实验，确保真石漆施工后得到一个致密完成的漆膜，阻挡雨水的侵袭。

    第三，研究纤维素等亲水性物质的合理搭配。为了保证真石漆的储存稳定性和施工性，添加纤维素等亲水性物质也是必要的，重要的是找到一个平衡点，既能达到好的效果又能把其对耐水性的影响降到最低。漆在这方面反复进行了实验，找到了合理的搭配和添加量。

    有些真石漆在喷涂时会掉砂，甚至四处飞溅，严重时可浪费1/3左右。

    出现以上问题可能是几种原因造成。首先可能是原料和配方问题。真石漆中的天然碎石颗粒不能采用均匀大小的颗粒，必须采用不同大小的颗粒混合搭配。如果真石漆配方中采用均匀颗粒或者颗粒搭配不合理，均会造成喷涂飞溅现象。

    其次可能是施工原因造成，比如喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等都会造成飞溅。

    此外，涂料的稠度也会造成喷涂时掉砂和飞溅现象。

    解决方法：

    首先找出造成掉砂和飞溅的原因，如果是喷枪或稠度等原因，则调整喷枪的口径、压力或稠度。

    如果是配方问题，则必须改变天然碎石的级配比例。漆根据大量的研究发现，过多使用粒径小的天然碎石会使漆膜表面质感不够强烈，而过多使用粒径粒径大的碎石，则容易造成飞溅和掉砂。只有按一定的级数复配，才能达到和谐统一。漆成功掌握了碎石的级配原理，即有效改善了施工的飞溅问题，又保证了漆膜的质感和美观。

    真石漆发花的主要原因包括以下几个方面：

    1、基层酸碱度的影响，基层酸碱度大于9，就会出现发花现象。2、施工工程中薄厚不均容易造成发花现象，此外真石漆喷涂用量过少，涂膜太薄也会造成发花现象。

    3、真石漆生产过程中，纤维素的比例太大，是发花直接原因。

    解决方法：

    1、严格控制基层碱性，如果基层碱性过高，可使用抗碱封闭底漆做封底处理，防止碱性物质析出。

2、严格按照正常的施工用量施工，不偷工减料，正常的真石漆理论涂布量为4.5～5.5kg/㎡。

    3、按合理比例控制作为增稠剂的纤维素的比例。

    真石漆黄变，主要是因为真石漆中的乳液质量有问题。一些真石漆厂家采用较差的丙烯酸乳液等作为粘结剂，乳液在经过阳光的紫外线照射，会造成分解，从而析出有色物质，最终造成黄变现象。

    解决方法：严格控制产品质量，使用优质的乳液作为粘结剂。

    漆膜太软

    原因：真石漆的漆膜应该很硬，用手指甲无法扣动。漆膜太软原因主要是选择的乳液不恰当，或者乳液含量较低，造成漆膜成膜时涂层不够紧密。

    解决方法：

    制备真石漆时，不能采取与制备乳胶漆相同的乳液，而应选择粘结力较高的、最低成膜温度也较高的复合乳液。

 

 

 

真石漆施工工艺

    一、施工注意事项

    与普通的外墙涂料不同，真石漆有许多独特的特性，比如自重较大、成膜及干燥时间长等，因此，在施工过程中需要注意多种问题。

    1）为了保证涂层的整体性，底涂料、主涂料和面涂料应为同一生产企业的产品。

    2）应避免在气温低于5摄氏度、相对湿度高于85%的环境条件下施工。也不能在大风天气里施工，以免主涂层材料干燥过快而开裂，对此应予注意。

    3）由于涂料干燥时间较长，应注意天气预报，做好施工安排，避免在雨、雪来临前施工。

    4）同一墙面同一颜色应用同批号的涂料施工，当同一颜色批号不同时，应预先混匀，以保证同一墙面不产生色差。

    5）外墙喷涂施工应由建筑物自上而下进行，材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、阴阳角或落水管为分界线。

    二、真石漆的施工工艺

    由于产品的特殊性，真石漆的施工技术较为专业，施工工艺也分为多种。按涂装效果可分为平面喷涂工艺和立体喷涂工艺，前者主要用于细粒径的真石漆喷涂，后者多用于粗粒径。按色彩分类可分为单色、双色以及三色喷涂工艺。其中单色喷涂工艺最为简单。

    三、施工步骤

    由于施工工艺的不同，真石漆的施工步骤也不相同。花岗岩纹理真石漆的单色喷涂为例介绍真石漆的施工步骤。

    单色喷涂工艺基本的施工步骤包括：基层处理、喷涂底漆2遍、划墨线、贴线条带、喷真石漆2遍、撕线条带、清理沟缝及找缝、描缝、喷涂油性线条底漆1-2遍、喷涂KD罩面漆2遍。

    四、主要施工操作方法

    1、基底处理

    首先清除基层表面尘土和其它粘附物。将凸起部分敲掉或打磨平整；空鼓部分应敲掉后重新抹面并待其干燥。将接缝错位部分和较大的凹陷用聚合物水泥砂浆补平；清除妨碍喷涂的钢筋、木片等，用砂浆填补孔洞；用铲刀、钢丝刷将表面浮浆及疏松、粉化部分除去，用水泥腻子补平；清除表面的脱模剂、油污；用乳胶水泥腻子修补表面的麻面、孔洞、裂缝。墙面泛碱起霜时应用弱酸溶液刷洗，最后再用清水洗净。木质基层应将木毛砂平。对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。

    2、涂底涂料

    将真石漆专用底漆搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书进行稀释，用滚筒均匀滚涂，注意不要漏刷，也不要厚涂。建议真石漆底漆选用与主材近似色，如施工采用滚涂，理论涂布量为0.15-0.25kg/m2，具体用量需根据基层粗糙程度而定。

    3、喷涂真石漆涂料

    将主涂料搅拌均匀后装入专用喷枪，开动空压机，使喷涂压力控制在4-6kg/cm2，喷嘴口径一般为6-8mm。开启喷枪，自上而下均匀喷涂1-2遍，喷枪与墙面的距离约为30-40cm，喷涂中应使喷枪与墙面保持垂直。理论涂布量为4.5-5.5kg/m2，具体用量需根据具体漆膜效果和基层情况而定。真石漆漆膜表干后用压花滚筒轻轻地从上至下滚一遍。

 

4、喷涂透明KD罩面涂料

    涂面涂时必须待主涂层完全干燥，通常在5—7天之后。将面涂料按产品说明书要求的比例稀释并搅拌均匀。如用滚涂，则用滚筒蘸上涂料，在匀料板上分布均匀，然后滚涂在主涂层上，通常需涂两遍。理论涂布量为0.22-0.30kg/m。对于真石漆罩面建议使用喷涂，因喷涂均匀，且一般不会产生漏涂，喷涂建议使用重力式喷枪，压力为4-6kg/cm2，喷距为30-40cm。